Einwellen-Kunststoffschredder

Hochleistungs-Einwellen-Kunststoffzerkleinerer. Hochdrehmoment-Architektur für aggressive, kontinuierliche Primärzerkleinerung anspruchsvoller, sperriger Rohstoffe.

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  • Kraftvolle, kontrollierte Zerkleinerung

    Langsamer Rotor (60–100 U/min) mit hydraulischem Schieber liefert hohes Drehmoment und gleichmäßige Beschickung.

  • Verschleißfeste Werkzeuge

    Quadratische, indexierbare SKD11 (D2)-Messer mit gehärteten Gegenmessern für lange Lebensdauer.

  • Gleichmäßige Ausgabegröße

    Austauschbare Siebe (typischerweise 20–80 mm) definieren die Partikelgröße für die nachgelagerte Verarbeitung.

  • Einfache Wartung & Sicherheit

    Hydraulischer Trichter/Schieber, ausschwenkbare Siebwiege, gesicherte Zugänge und Verriegelungen reduzieren Stillstandszeiten.

Repolyx Systems Einwellen-Kunststoffschredder mit hydraulischem Schieber
Video

Der Einwellen-Kunststoffschredder im Einsatz

Sehen Sie die kontrollierte, langsame Zerkleinerung sperriger Kunststoffe. Der hydraulische Schieber dosiert das Material in den Rotor, und der gesiebte Austrag garantiert gleichmäßige Partikelgröße für die nachgelagerte Verarbeitung.

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Der Einwellen-Kunststoffschredder im Einsatz

Langsame, hochmomentale Zerkleinerung für anspruchsvolle Materialien

Gebaut für dicke, schwer schneidbare Materialien – Kunststoffblöcke und Platten, Spritzgussanguisse, Eimer und Fässer, Palettenstreifen, Spritzgussreste sowie PE/PP/PVC-Rohre – liefert unser Einwellenzerkleinerer gleichmäßige Spangröße und hohe Verfügbarkeit. Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsgranulatoren läuft er leiser und verarbeitet sperrigeres, verunreinigtes Ausgangsmaterial mit geringerem Stau­risiko. Die Maschine lässt sich mit Förderbändern und nachgelagerten Granulatoren zu einer zweistufigen Zerkleinerungslinie kombinieren, die Durchsatz und Messerlebensdauer maximiert.

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Ausgabe

Gesiebte Späne/Flocken (typischerweise 20–80 mm) für gleichmäßige Beschickung von Zerkleinern, Waschanlagen und Förderbändern.

Am besten geeignet für

Sperrige harte Kunststoffe: Klumpen, Rohre, Fässer, Spritzgussreste, dicke Angüsse und gemischte Hartkunststoffe.

Hydraulischer Schieber

Die intelligente Laststeuerung dosiert zähe Materialien in den Rotor und verhindert Brückenbildung.

Geschlossener Rotor mit quadratischen Messern

Versetzter Messerblick maximiert den Angriffswinkel; Messer sind verschraubt für schnelles Wenden und Austauschen.

Gesiebter Austrag

Das Material bleibt in der Kammer, bis es die Zielgröße erreicht – das verbessert die Effizienz nachgelagerter Prozesse.

Systemintegration

Kompatibel mit Förderbändern, Metalldetektoren und Granulatoren für eine zweistufige Zerkleinerung.

Einordnung in eine Recyclinglinie

  • Upstream: Manuelle Beschickung oder Förderband (optionale Metalldetektion)
  • Diese Stufe: Primärzerkleinerung sperriger Hartkunststoffe zu gesiebten Spänen
  • Downstream: Zerkleinerer für feinere Flocken; anschließend Waschanlagen oder PET-Linien