Pelletiermaschine für Kunststofffolien
Diese Hochleistungs-Granuliermaschine ist für die kontinuierliche Extrusion mit hoher Ausbeute konzipiert und wandelt gewaschene Kunststofffolie in hochwertige, gleichmäßige Pellets um. Entwickelt für maximalen ROI und industrielle Leistung rund um die Uhr.
- Rohstoff: gewaschene PE/PP-Folienflocken, gewebte Beutel, Randstreifen
- Kapazität: 150–1200 kg/h (modellabhängig)
- Ausgabe: saubere, frei fließende Pellets durch luftgekühlte Stranggranulierung (Wasserring optional)
Upstream-Grundlagen: [Kunststofffolien-Waschanlage] (/de/products/plastic-film-washing-line) → [Folienquetscher] (/de/products/plastic-squeezer) → Pelletierung. Erfahren Sie in [Verdichter und Recycling] (/de/blog/densifiers-and-recycling), warum Verdichtung wichtig ist.
Maximale Wiederverwendbarkeit der Pellets
Unsere luftgekühlten Pelletieranlagen erzeugen trockene, gleichmäßige Pellets, die sich sofort wieder in Ihre Produktionslinie einspeisen lassen und den Anteil recycelten Materials von 9 % auf 18 % steigern.
Einfacher & effizienter Betrieb
Unsere Maschinen sind für anwenderfreundlichen Betrieb ausgelegt und lassen sich von einer einzigen Bedienkraft steuern. Das integrierte System automatisiert den Recyclingprozess, minimiert den Personalaufwand und maximiert die Ausbeute.
Überlegene & gleichbleibende Qualität
Fortschrittliche Filtrations- und Extrusionssysteme gewährleisten die Herstellung sauberer, gleichmäßiger Pellets – ideal für ein breites Anwendungsspektrum und zur Aufwertung Ihrer Produktlinie.
Einfache Wartung & hohe Verfügbarkeit
Gut zugängliche Siebwechsler, Schnellöffnungsdeckel und abgesicherte Servicezonen reduzieren Stillstandszeiten und halten Ihre Anlage in Betrieb.

Die Folienpelletierlinie in Aktion erleben
Sehen Sie, wie verdichtete Folienflocken geschmolzen, entgast, gefiltert und in saubere, gleichmäßige Pellets für die sofortige Wiederverwendung in der Produktion umgewandelt werden.
Von der Folie zum Pellet: Eine Komplettlösung für das Recycling
Unsere Pelletiermaschine für Kunststofffolien-Recycling ist ein vollautomatisches System, das gewaschene und getrocknete Folienflocken in einem einzigen kontinuierlichen Prozess in hochwertige Pellets umwandelt. Der integrierte Kompaktor, der Extruder, die Filtration und der Pelletierer spielen perfekt zusammen und liefern einen gleichmäßigen Durchsatz sowie stabile Pelletqualität. Die Flocken werden verdichtet und in den Extruder eingespeist, wo sie geschmolzen, entgast und gefiltert werden. Abschließend werden die Pellets auf gleichmäßige Größe geschnitten und luftgekühlt – bereit zur Wiedereinspeisung in die Produktion.
Anwendung
PE/PP-Folien, Schrumpf- & Stretchfolien, BOPP-Folien, Mahlgut aus starren Kunststoffen, gewaschene Post-Consumer-Folien, Kunststoffschäume (EPS, PS, XPS), PP-Raffia & gewebte Beutel, biologisch abbaubare Beutel.
Linienintegration
Fügt sich nahtlos in Wasch- und Entwässerungssysteme von Repolyx Systems ein; typischer Ablauf: [Kunststofffolien-Waschanlage](/de/products/plastic-film-washing-line) → [Folienquetscher](/de/products/plastic-squeezer) → Pelletierung → Silo.
Prozesssteuerung
Touchscreen-HMI mit Rezeptabruf, Temperatur-/Drucktrenddarstellung und Alarmen für einen stabilen Betrieb.
Sicherheit & Normkonformität
Verriegelungen, Überlastschutz und Schutzvorrichtungen für einen sicheren Betrieb und die Einhaltung regionaler Normen.
Typische Position in der Anlage
- Upstream: Kunststofffolien-Waschanlage → Folienquetscher (mechanische Trocknung und Verdichtung)
- Downstream: Pelletkühlung und Siebung → Silos / Big Bags → Wiedereinsatz in der Fertigung (Folienblasen, Spritzguss, Extrusion)
Effektives Kompaktorvolumen (L)
300-1100
Motorleistung Kompaktor (kW)
37-185
Schneckendurchmesser (mm)
85-200
Entgasungsstufen
Ein- oder zweistufig (materialabhängig)
L/D-Verhältnis
10:1-33:1
Motorleistung Extruder (kW)
55-315
Kapazität (kg/h)
150-1200
Pelletierverfahren
Luftgekühlter Strang (Standard)
| Modell | Effektives Kompaktorvolumen (L) | Motorleistung Kompaktor (kW) | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Motorleistung Extruder (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 | 37-45 | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 150-200 |
| ML100-120 | 500 | 55-75 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 250-350 |
| ML130-150 | 800 | 90-110 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| ML150-160 | 950 | 110-132 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| ML160-180 | 1100 | 110-132 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| ML180-200 | 1100 | 160-185 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |



Umfassende Garantie und lebenslanger Support
Ihre Maschine wird vom Leistungsversprechen von Repolyx Systems getragen. Wir bieten umfassenden Schutz und reaktionsschnellen Service, um die Verfügbarkeit dauerhaft zu sichern.
Standard-1-Jahres-Garantie
12 Monate Garantie auf Hauptkomponenten und Verarbeitung.
Erweiterte Garantie
Optionale Erweiterungen für Motoren, Lager und Steuersysteme je nach Einsatzprofil.
24/7 technischer Support
Fernüberwachung und Betriebsanleitung, wann immer Sie sie benötigen.
Service & Schulung vor Ort
Professionelle Inbetriebnahme, Wartungsschulungen und Anlagen-Check-ups.
Pelletierbare Materialien
Entwickelt für verdichtete Folien, Beutel und Mahlgut.
Gewaschene Folienflocken
Saubere PE/PP-Folienflocken aus Waschanlagen.
Randstreifen
Industrielle Zuschnitte aus der Beutelherstellung oder dem Folienblasverfahren.
Mahlgut
Mahlgut aus starren Kunststoffen wie HDPE-Flaschen oder Transportkisten.
Verdichtetes Schaummaterial
Verdichtetes EPS/EPE-Schaummaterial, bereit für die Extrusion.
Wie geht die Maschine mit Feuchtigkeit um?
Der Cutter-Compactor konditioniert das Material vor und verdampft die Feuchte bereits vor der Extrusion. Ideal für Flocken mit <5 % Feuchtigkeit.
Welches Pelletierverfahren wird verwendet?
Wir setzen ein luftgekühltes Strangpelletiersystem ein (Wasserring optional) für gleichmäßige, trockene Pellets.
Wie ist die Filtration gelöst?
Ein hydraulischer Siebwechsler mit Doppelkolben ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb während des Siebwechsels.
Können bedruckte Folien verarbeitet werden?
Ja, doppelte Vakuum-Entgasungszonen entfernen wirksam flüchtige Bestandteile und Druckfarbengase.