Folienquetscher & Verdichter
Maximieren Sie die Entwässerungseffizienz mit unserer robusten Kunststoffpresse. Entwickelt, um Feuchtigkeit konsequent aus der gewaschenen Folie zu entfernen und so ein stabiles Futter mit hoher Ausbeute für Ihre nachgeschalteten Pelletierer zu gewährleisten.
< 5 % Restfeuchte für erstklassige Granulate
Mechanisches Auspressen, ergänzt durch eine optionale beheizte Zone, liefert außergewöhnlich niedrige Feuchte für stabile, hochwertige Extrusion.
Höhere Schüttdichte für mehr Durchsatz
Verdichtet gewaschene Folie und Säcke, optimiert die Förderbandauslastung und steigert den Pelletierdurchsatz erheblich.
Unschlagbare Energieeffizienz
Ersetzen Sie kostspielige und ineffiziente Heißlufttrocknungssektionen durch unsere leistungsstarke Hochdrehmoment-Entwässerungstechnologie.
Robuste Bauweise für maximale Haltbarkeit
Gefertigt mit nitrierter 38CrMoAlA-Schnecke und -Zylinder für überlegene Verschleißfestigkeit und verlängerte Betriebslebensdauer.
Folienquetscher & Verdichter im Einsatz
Sehen Sie, wie gewaschene Folie den Reibwäscher verlässt und im gelochten Zylinder kraftvoll verdichtet wird. Die optionale beheizte Sektion stabilisiert die Feuchte und erzeugt einen dichten, gleichmäßigen Austrag für einen konstanten, durchsatzstarken Pelletierprozess.
Hochdrehmoment-Entwässerung und Verdichtung für maximale Leistung
Strategisch nach der letzten Wäsche und direkt vor der Pelletierung positioniert, reduziert unsere Quetscherpresse die energieintensive thermische Trocknung oder ersetzt sie ganz. Ein typischer optimierter Prozessfluss: Kunststofffolien-Waschanlage → Entwässerungsquetscher → optionaler Warmlufttrockner → Puffersilo → Pelletierung. Der gelochte Zylinder leitet das Wasser schnell ab, während das hohe Kompressionsverhältnis der Schnecke einen dichten, gleichmäßigen Austrag liefert. Ergänzen Sie die beheizte Halbplastifizierungszone, um die Restfeuchte weiter zu senken und die Pelletierbeschickung zu stabilisieren.
Vielseitige Verarbeitung: Folien, Gewebe- & Big Bags
Fachgerecht konstruiert für weiche PE/PP-Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt nach der Wäsche.
Fortschrittliche Sicherheitsverriegelungen
Türschalter und Überlastschutz sind integriert, um Bediener zu schützen und den Antriebsstrang zu schonen.
Präzise Prozesssteuerung
Frequenzgeregelte Drehzahlsteuerung und präzise Temperaturregelung der beheizten Zone für gleichbleibende Ergebnisse.
Konstruiert für einfache Wartung
Austauschbare gelochte Zylindersektionen und leicht zugängliche Lager minimieren Stillstandszeiten und vereinfachen die Wartung.
Einordnung in eine Folienrecyclinglinie
- Vorgeschaltet: Kunststofffolien-Waschanlage
- Diese Stufe: Mechanische Entwässerung + Verdichtung (optionale beheizte Zone)
- Nachgeschaltet: Puffersilo → Pelletierung
Schneckendurchmesser
250–350 mm, abgestimmt auf Ihr Modell
Zylinder- & Schneckenwerkstoff
Premium 38CrMoAlA, nitriert für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Beheizte Zone
Optionale Halbplastifizierungssektion mit hocheffizienten Elektroheizungen
Austragform
Dichte Granulate/Agglomerate, konditioniert für gleichmäßige Beschickung Ihres Pelletierers
Motorleistung
90–220 kW, auf das Modell abgestimmt
Heizleistung
15–36 kW (optionale Ausstattung)
Kapazität
200–800 kg/h, je nach Material und Ausgangsfeuchte
Ziel-Feuchte
< 5 % nach dem Auspressen (typisch); niedriger mit Beheizungsoption je nach Ausgangsmaterial
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | Zylinder- & Schneckenwerkstoff | Motorleistung (kW) | Heizleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTMJG250 | 250 | 38CrMoAlA, nitriert | 90 | 15 | 200–300 |
| RTMJG300 | 300 | 38CrMoAlA, nitriert | 110–132 | 22 | 300–400 |
| RTMJG320 | 320 | 38CrMoAlA, nitriert | 160–185 | 30 | 500–600 |
| RTMJG350 | 350 | 38CrMoAlA, nitriert | 200–220 | 36 | 700–800 |
Umfassende Garantie und lebenslanger Support: Ihr Erfolg ist unser Ziel
Ihre Investition in einen Quetscher von Repolyx Systems ist durch unser kompromissloses Bekenntnis zu Leistung und Zuverlässigkeit abgesichert. Wir bieten umfassende Garantieabdeckung und reaktionsschnellen Service, damit Ihre Produktion mit höchster Effizienz läuft.
Standardmäßige 1-Jahres-Garantie
Volle 12 Monate Garantie auf alle Hauptkomponenten und die Verarbeitung.
Anpassbare erweiterte Garantie
Flexible Optionen für Motoren, Lager und Steuerungssysteme, abgestimmt auf Ihren spezifischen Einsatzyklus.
24/7 technischer Priority-Support
Remote-Fehlerdiagnose und Experten-Betriebsanleitung, genau dann, wenn Sie sie brauchen.
Service vor Ort & professionelle Schulung
Profitieren Sie von professioneller Inbetriebnahme, umfassender Wartungsschulung und vorbeugenden Gesundheitschecks.
Quetscher-Anwendungen
Trocknung und Verdichtung für Folien, Gewebesäcke und Weichkunststoffe.
Gewaschene Folienflocken
Saubere PP/PE-Flocken aus Waschanlagen.
Gewebesäcke
Gewaschene Raffia- und Sackreste.
Agrarfolie
Mulchfolie und Gewächshausfolien.
Gemischte Weichkunststoffe
Gebrauchte LDPE/LLDPE-Mischungen.
Wie viel Feuchte wird reduziert?
Typisch wird die Feuchte von >30 % auf <5 % nach dem Auspressen reduziert. Mit der Beheizungsoption lassen sich viele Ausgangsmaterialien auf noch niedrigere Werte bringen (häufig ~3 %) für eine stabilere Pelletierung.
Plastifiziert die Maschine das Material?
Sie halbplastifiziert das Material durch Reibungswärme und verdichtet es zu nicht vollständig aufgeschmolzenen popcornähnlichen Granulatkörnern.
Wie hoch ist der Durchsatz?
Standardmodelle decken 200–800 kg/h ab, abhängig von Materialart, Verunreinigung und Ausgangsfeuchte.
Ist die Wartung aufwendig?
Verschleißfeste Schnecken- und Zylinderauskleidungen sorgen für lange Lebensdauer mit leichtem Zugang zum Austausch.