Ligne de lavage de plastiques rigides
Commandez votre recyclage de plastique rigide grâce à notre architecture de lavage robuste. Conçu pour traiter les chutes de HDPE/PP les plus résistantes, produisant des flocons ultra-purs et sans contamination pour un retour sur investissement maximal.
- Matières premières : Bouteilles, bouchons, caisses, seaux, fûts en HDPE/PP
- Capacité : 500 / 1 000 / 2 000 kg/h (personnalisable)
- Sortie : flocons propres et à faible teneur en humidité pour pelletisation ou extrusion
Déploiement rapide
Modules pré-assemblés et testés en usine, réduisant le temps d’installation et le risque de démarrage.
Taux de décontamination élevé
Double étape de friction plus lavage à chaud et dosage chimique en option pour retirer étiquettes, huiles et organiques.
Exploitation économe en ressources
Circuits d’eau fermés et collecteurs de vapeur pilotés intelligemment pour minimiser les utilités.
Sécurité opérateur & disponibilité
Accès protégés, IHM intuitive et zones de maintenance clairement identifiées pour une équipe productive et en sécurité.
Voir notre ligne de lavage haute performance pour plastiques rigides en action
Regardez notre système traiter les matériaux HDPE/PP rigides à travers chaque étape automatisée : broyage humide, flottation/sédimentation, lavage à chaud optionnel, friction haute intensité et séchage final. Cette vidéo montre comment les opérateurs utilisent l’IHM pour suivre performances et alarmes, afin de maintenir un rendement stable et une qualité constante.
Lavage & purification de bout en bout pour plastiques rigides
De l’alimentation au silo, la ligne de lavage de plastiques rigides est configurée pour atteindre votre niveau de pureté sur des flux HDPE/PP avec contamination réelle. Le lavage à chaud et le dosage chimique (en option) permettent de retirer colles, huiles et organiques, tandis que la séparation par flottation stabilise la qualité.
Flux typique : Alimentation → Broyage humide → Séparation par flottation → Lavage à chaud (option) → Lavage par friction → Rinçage haute vitesse → Séchage centrifuge → Transport pneumatique → Silo.
Large compatibilité d’entrée
Bouteilles HDPE/PP, bouchons, fermetures, caisses, seaux, et pièces injectées ou soufflées.
Automatisation de bout en bout
Flux du convoyeur au silo sans transferts manuels, équilibrant équipements amont/aval.
Intégration du lavage à chaud
Lavage chauffé optionnel avec dosage alcalin pour traiter colles, étiquettes et résidus alimentaires.
Recettes & alarmes sur IHM
Commande tactile avec rappel de recettes, tendances et historique d’alarmes pour un dépannage rapide.
Position typique dans la ligne
- Amont : ouverture de balles & tri → Broyeur plastique mono‑arbre → réduction humide via Broyeur plastique industriel
- Aval : séchage & stockage → Machine de granulation film plastique (ou extrusion directe)
Polyvalence matière
Conçue pour flux rigides HDPE et PP ; prend en charge des flux bouteilles mixtes avec pré-tri.
Contrôle de procédé avancé
Moteurs avec variateurs (VFD), détection de niveau et régulation PID de température pour un lavage/séchage stables.
Séchage haute efficacité
Laveurs par friction et séchoirs centrifuges produisent des paillettes à faible humidité prêtes au transport.
Options de débit
Lignes standard à 500, 1 000 et 2 000 kg/h ; capacités sur mesure sur demande.
Gestion précise de l’eau
Cuves de flottation à débord réglable retenant les paillettes tout en rejetant étiquettes et fines.
Construction durable
Cuves inox 304, pales résistantes à l’usure et roulements étanches pour service abrasif.
Modules personnalisables
Lavage à chaud, pompes doseuses, supervision à distance et séparation métallique pour répondre aux normes locales.
Intégration fluide
Alimente directement les systèmes Repolyx Systems de granulation, d’extrusion et de stockage.
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface requise (m²) | Personnel requis | Vapeur requise (MPa) | Eau requise (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0,6 – 0,8 | 3 |
| 1 000 | 250 | 800 | 4 | 0,6 – 0,8 | 4 |
| 2 000 | 368 | 1000 | 4 | 0,6 – 0,8 | 5 |
Garantie complète et support à vie
Chaque système Repolyx Systems est couvert par notre engagement de performance à long terme. Protégez votre investissement grâce à une garantie robuste et à un support expert réactif.
Garantie standard 1 an
Couverture 12 mois sur composants majeurs et qualité d’assemblage, pour votre tranquillité.
Extensions flexibles
Prolongez la couverture des éléments critiques comme moteurs, systèmes de contrôle et roulements.
Support technique 24/7
Assistance continue pour dépannage, exploitation et planification de maintenance.
Service & formation sur site
Installation, mise en service et formation opérateurs professionnelles pour des performances optimales.
Pièces d’origine
Disponibilité rapide de pièces certifiées pour maintenir disponibilité et qualité.
Applications Plastiques Rigides
Spécialisé pour bouteilles PEHD/PP, caisses et plastiques durs.
Bouteilles PEHD
Bidons à lait, bouteilles shampoing et flacons détergent.
Caisses en PP
Caisses logistiques, palettes et boîtes de stockage.
Tuyaux et Fûts
Tuyaux PEHD, fûts bleus et barils industriels.
Boîtiers de Batterie
Boîtiers de batteries en PP et plastiques durs DEEE.
Quelle est la consommation d'eau ?
Notre système dispose d'une unité de filtration en circuit fermé, recyclant >90 % de l'eau et réduisant l'apport d'eau fraîche.
Peut-il séparer les contaminants flottants ?
Oui, les bacs de flottation séparent efficacement les polyoléfines (PP/PE) des plastiques lourds et de la saleté.
Quel est le taux d'humidité ?
Après séchage centrifuge, les paillettes ont <1 % d'humidité de surface, prêtes pour l'extrusion.
Élimine-t-il les étiquettes ?
Nous intégrons des décolleurs d'étiquettes mécaniques et un lavage à chaud pour éliminer efficacement papier et adhésifs.