Nieudane prototypy, wieże czyszczące i struktury podporowe to nieodłączny element druku 3D. Dla farm drukarek, studiów projektowych i laboratoriów uniwersyteckich te plastikowe odpady to zarówno obciążenie środowiskowe, jak i koszt surowcowy.
Wyrzucanie nieudanych wydruków z PLA lub PETG oznacza marnowanie wysokiej jakości polimeru, który stopiono zaledwie raz czy dwa. Dzięki nowoczesnym, kompaktowym maszynom można stworzyć lokalną linię recyklingu w obiegu zamkniętym, która rozdrabnia odpady i wytłacza je z powrotem na gotowe do użycia szpule filamentu o dokładnej średnicy.
4 etapy procesu recyklingu filamentu w druku 3D
- Sortowanie i czyszczenie: Nigdy nie mieszaj PLA z PETG czy ABS. Nawet 1% domieszki innego tworzywa zablokuje dyszę drukarki 0,4 mm. Usuń mosiężne inserty gwintowane i resztki klejów.
- Rozdrabnianie mechaniczne: Nasza biurkowa rozdrabniarka do wydruków 3D z niską prędkością obrotową tnie odpady na równomierne płatki 3-5 mm bez ich topnienia.
- Suszenie i usuwanie wilgoci: Tworzywa chłoną wilgoć z powietrza. Suszenie PLA w temperaturze 45°C–50°C przez 3-4 godziny zapobiega powstawaniu pęcherzyków pary podczas wytłaczania.
- Precyzyjne wytłaczanie i nawijanie: Wytłaczarka filamentu 3D topi płatki, formuje żyłkę o stałej średnicy 1,75 mm i automatycznie nawija ją równomiernie na szpulę.
Zmniejsz koszty materiałów i wyeliminuj odpady w swojej pracowni druku 3D dzięki biurkowemu rozdrabniaczowi 3D oraz wytłaczarce filamentu 3D.